ПАО «Энергомашспецсталь» изготовит комплект лопастей из пяти штук для Новосибирской ГЭС, модернизацию гидротурбин которой осуществляет ОАО «Турбоатом».
Технология изготовления лопастей нашим предприятием была освоена еще в начале 80-х годов прошлого века.
Уже тогда завод выпускал самые крупные лопасти в Советском Союзе массой 41 тонна для Нижнекамской и Чебоксарской ГЭС, хотя технология и процесс производства таких деталей существенно отличались от сегодняшнего уровня производства.
За несколько лет лопасти стали серийной продукцией.
После распада Советского Союза производство деталей для энергетической промышленности на ЭМСС было заморожено.
И лишь в начале XXI века с применением новых технологий производство лопастей, корпусов гидротурбин и других деталей для ГЭС было возобновлено.
Новые технические возможности и имеющийся опыт позволили поднять производство этой продукции на новый уровень.
С помощью недавно внедренной на ЭМСС технологии произведена внепечная обработка металла с применением нового процесса вакуум-кислородного обезуглероживания (VOD-процесс).
«Нашим подразделением были промоделированы несколько вариантов основных параметров технологии с помощью компьютерной программы LVM Flow. В результате был выбран наиболее оптимальный вариант, который и реализован в производстве», - говорит ведущий инженер-технолог бюро литейного производства ТОЛП Валентин Дараган. Лопасти заливались в три формы металлом одной плавки (раньше – в две формы), а для изготовления форм лопастей впервые использовалась фурановая смесь.
У лопастей, произведенных для Новосибирской ГЭС, есть еще одна важная особенность: отливки изготовлены из новой для нашего предприятия марки стали 06Х13Н4МЛ, которая обладает высокой кавитационной стойкостью (стойкость от разрушения) в воде.
Напомним, что ранее на Энергомашспецстали для проекта модернизации Новосибирской ГЭС были изготовлены две отливки крестовин.
Также на сегодняшний день в производстве, помимо лопастей, находятся два корпуса рабочих колес.