На ЭМСС добились сокращения расхода электроэнергии на оборотном водоснабжении электросталеплавильного цеха.

Благодаря оптимизации режимов работы насосной станции, расход электроэнергии на ОВ-2 снизился с 1 млн. 350 тыс. кВ*час до 750 тыс. кВ*час. Это почти в два раза меньше по сравнению с предыдущим годом! Экономия в денежном выражении составила более чем 710 тыс. гривен в месяц.

При очередном поиске новых путей сокращения энер­гозатрат на предприятии, специалисты ЭМСС обратили внимание на работу системы оборотного водоснабжения ЭСПЦ. Согласно дан­ным службы энергоменеджмента выяснилось, что ЭМСС в месяц потребляет 10-11 млн. кВ*час, из которых 1 млн. кВ*час приходится на работу насосной станции оборотно­го цикла ЭСПЦ. Это довольно высокая доля потребления электроэнергии, которая влечет за собой существенные финансовые расходы.

По инструкции вода в системе оборотного водоснабже­ния должна циркулировать постоянно, а это значит, что два насоса должны круглосуточно работать без остановки. При таком режиме работы насосного оборудование потребле­ние электроэнергии составляло в среднем 1 млн. 350 тыс. кВ*час в месяц. Так как сегодня плавка и заливка металла на ЭМСС происходит в основном в ночное время, было принято решение оптимизировать режимы работы насосной станции, то есть отключать насосы, когда в них нет нужды. Исключив холостую работу насосного оборудования, удалось снизить расход электроэнергии с 1 млн. 350 тыс. кВ*час до 750 тыс. кВ*час».

«Данному решению предшествовал довольно долгий период проведения исследований и анализа работы насосной станции, — рассказывает главный инженер ПАО «ЭМСС» Юрий Касьянов. — Контроль за управлением режимов работы ОВ-2 осу­ществляли ответственные лица, которые круглосуточно вели анализ температуры охлаждающей воды, и состояния оборудования при его остановках и запусках. Проведенный анализ позволил сделать основные выво­ды и определить оптимальное время выключения и включе­ния насоса в межплавочный период без последствий для сталеплавильных агрегатов».

Специалисты ЭМСС постоянно работают над поиском новых решений и подходов, призванных уменьшить потери электроэнергии там, где это возможно. И в этом вопросе неравнодушие и активность заводчан является ключевым элементом. Дей­ственным средством, которое помогает в этом процессе, является конкурс «Энергосберегай!». Руководство завода постоянно поощряет полезные инициативы сотрудников, направленные на повышение эффективности производства.